鑄鐵機|安全操作及其流程

      鑄鐵機|安全操作及其流程
      鑄鐵機安全操作過程中四不應二應：
      不應檢修鑄鐵機：
      任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；
      不應在漏斗和裝鐵塊的車皮外側逗留;
      傾翻罐下、翻板區域，任何人不應作業、逗留和行走;
      人員應遠離正在鑄鐵的鐵口罐;
      凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。
      鑄鐵機鑄鐵時要注意：
      鑄鐵時鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。
      鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5%，不應使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。
      鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經干燥處理方可使用。
      灰漿的原料，應使用管道或溜槽來供應，灰漿的配制應實現機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應先停蒸汽或壓縮空氣。
      鑄鐵機尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內無殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉，方可清理落在車廂外的鐵塊。
      裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調運鑄鐵塊，應有專人與鑄鐵機聯系。
      檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”;檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發出開車信號，方可重新開車。
      鏈帶運轉或非計劃停機時，不應在鏈帶下面作業或逗留。